空压机运行中如何预防因可燃性气体泄露而产生

在化工、石油化工出产中，空压机产生燃烧爆炸变乱的危险性极年夜，不单严 重影响安全不乱出产，造成极为严峻的经济丧失，并且还会造成职员伤亡和修建 物的毁坏。

是以，空压机的燃烧爆炸变乱已引起人们的高度正视。

经由过程这些变乱的统计剖析可以望出，设计、制作、安装和保护分歧理，气体泄露，高温高压下积炭自燃，液体打击，误操纵和违章功课是导致空压机装配发 生燃烧爆炸的重要缘故原由。

现将引起燃烧爆炸的缘故原由及预防办法分述如下:

石油化工用空压机的紧缩介质尽年夜大都是易燃易爆的气体，并且在高压前提 下极易泄露。

可燃性气体经由过程气缸缸体衔接处、吸排气阀门、装备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄露。

空压机零部件疲惫断裂，高压气体冲入厂房; 空气入进到空压机体系形成爆炸性混杂物。

此时，假如在操纵、保护和检验进程中操 作、保护不妥或检验分歧理，到达爆炸极限浓度的可燃性气体和空气的混杂物一 遇火源就会产生异常剧烈燃烧，甚至引起爆炸变乱。

泄露重要有下列缘故原由造成:

①吸、排气阀掉灵，密封不严，造成泄露，引起着火爆炸;

②轴封处泄露严峻，引起着火;

③与高压合成体系衔接的阀门法兰漏气，照明接头处短路，引起着火爆炸;轮回机出 口总管压力表根部泄露，高压气体冲出，静电动怒爆炸。

氮氢气空压机气缸支脚断裂，入口管道漏气，遇明火引起爆炸。

预防办法如下:

①公道部署吸、排气阀，包管气阀动作的机动性和蔼密性，实时清算污垢 和调换入气阀;

②公道安装活塞杆与填料，按期检讨磨损情形，实时调换填料。

透平氧压机应设置气密装配，将安全密封气体流进轴封部位，设置与均衡室坚持压差的调治装配;

③应公道安装管路、阀门、法兰和仪表等部件，包管衔接件密封靠得住，并 常常检讨衔接部位的漏气情形，设置气体泄露的检测装配，监督密封体系的异常征象。